1.提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少次級品產(chǎn)生。用系統(tǒng)檢測可以做到逐孔檢測，逐孔記錄，沒有遺漏，所檢測的紡孔是以數(shù)據(jù)化進行判定，以確保檢出的都是最正確的結(jié)果，以達到最優(yōu)良的抽絲質(zhì)量，減少次級品產(chǎn)生，造成無謂損失。

2.提高效率，節(jié)約人力成本。系統(tǒng)可一次性擺放數(shù)塊至數(shù)十塊噴絲板（數(shù)量根據(jù)尺寸而定），對比人力的單板檢查效率大大提高。對于不合格孔，可由壓縮空氣自動清潔污垢，若壓縮空氣無法清潔干凈的紡孔，系統(tǒng)將用同軸光指引至該孔，由人工立即清潔或在噴絲板上自動標記，等待后續(xù)處理。該系統(tǒng)省時省力，既具備了時效性又能有效地管控及處置，從而達到了效率最大化。

3.檢測入廠時新噴絲板的質(zhì)量。系統(tǒng)可以測量紡孔尺寸，經(jīng)由此系統(tǒng)，可以對新噴絲板做入廠檢測，事先把好噴絲板紡孔尺寸的標準關(guān)，避免把不合格噴絲板安裝上線，產(chǎn)生次級品，造成無謂損失。

4.掌握舊噴絲板上機年限與質(zhì)量。由于每塊噴絲板皆有檢測歷史記錄，便于了解噴絲板的上線時間及使用次數(shù)，進而評估噴絲板的壽命。

5.評估清洗設(shè)備不良率?？闪私鈬娊z板清潔情況，進而改善前段清洗設(shè)備排程，增加噴絲板清潔度。

6.實時評估及改善抽絲制程的異常。如發(fā)現(xiàn)噴絲板的污孔集中于某區(qū)域，則可能是抽絲過程中，某制程溫度問題或其他問題，進而改善制程。

1.微孔直徑、面積、圓度、污垢率、微孔合格情況，特殊異形孔尺寸等數(shù)據(jù)，用戶可以在程序上自行設(shè)定判斷標準，判斷微孔是否合格，微孔面積是否過大或過小，所檢測的微孔狀態(tài)是否符合設(shè)定的范圍，檢測出的不合格數(shù)據(jù)程序上會用不同的顏色標注出來。  

2.儀器程序具有雙界面暨數(shù)據(jù)界面和圖形界面，數(shù)據(jù)界面能完整顯示微孔的檢測數(shù)據(jù)，圖形界面中能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。  

3.具有孔徑測量功能，可作噴絲板出絲檢驗依據(jù)，檢測出的噴絲板數(shù)據(jù)可以直接保存在電腦里。

4.本檢測系統(tǒng)還具有斷層掃描功能，可以自動掃描孔內(nèi)污垢情況。一般快速檢測，由于受到景深限制，只能看到噴絲板微孔表層的清潔程度，無法深入了解整個紡孔長度的污垢情況。應(yīng)對此種情況，我公司優(yōu)化了軟件算法，采用斷層掃描檢測模式，可以將噴絲板紡孔長度分成多個區(qū)域進行檢測，并且可以列出各段的污垢值。

【檢測流程】

放置噴絲板→設(shè)置參數(shù)→自動對焦定位→自動逐孔掃描檢測并同時產(chǎn)生檢測數(shù)據(jù)以及圖像→自動判斷微孔→自動清潔或自動標記（也可以手動處理）→檢測結(jié)束

【檢測方式】

1.利用計算機控制和圖像處理技術(shù)，自動逐孔掃描檢測，并對測試結(jié)果進行記錄。

2.對于不合格的噴絲板微孔，儀器自動記錄并可以進行吹氣清潔或者印章標記功能，可以采用同軸光源指示出自動清潔后任然不合格孔的位置。

3.軟件內(nèi)置5種檢測方式（檢測→吹氣→復(fù)檢→標記→斷層掃描），可以根據(jù)實際測試需求自行選擇。

【儀器介紹】

① 機械部分介紹

1. 本機采用X-Y-Z三軸運動控制平臺，采用交流伺服系統(tǒng)進行定位，每軸配有一根精密滾珠絲桿傳動，聲音小，精度高，重復(fù)定位精度可達±0.01mm。

2.鏡頭采用高像素鏡頭，具有畸變小，分辨率高的特點，并且選擇不同倍率時不需要更換鏡頭。

3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業(yè)相機，保證采集的圖像不失真，從而保證測量精度。

4.本機采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

（通過磨床加工，保證平面度）。

5.裝有一個顯示器，便于觀察測試過程及進度。

② 電氣部分介紹

1. 采用可靠的圖像處理算法，可以檢測出微孔的直徑，面積，圓度，污垢率等參數(shù)（具體參數(shù)依據(jù)客戶要求而定），并自動記錄不合格微孔位置。

2. 標定噴絲板模板文件通過使用者自己輸入噴絲板參數(shù)設(shè)置。

3. 鏡頭實現(xiàn)自動對焦，提高檢測效率。

4. 測試數(shù)據(jù)會保存在數(shù)據(jù)庫中，方便數(shù)據(jù)的記錄與分析。

5. 通過算法及路徑的優(yōu)化提高單孔檢測速率，約0.2-0.7s每孔，根據(jù)噴絲板的規(guī)格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關(guān))。

6.檢測不同的噴絲板時只需載入不同的噴絲板模板文件，操作靈活方便。

7. 本機采用研華原裝工業(yè)控制計算機，計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調(diào)式光源控制器，配置工業(yè)控制計算機鍵盤和鼠標，傳輸數(shù)據(jù)快。

8. 本機采用高壽命LED下光源，全覆蓋噴絲板裝載夾具，光源可以全方位透過噴絲板微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優(yōu)質(zhì)的畫面。

9.本機采用一體機設(shè)計，外形更美觀，采用高強度金屬裝載夾具和臺面，承重性能好，更換噴絲板夾具也方便。

【鏡檢儀“全自動化”定義】  

對所有噴絲孔的“全面體檢”是鏡檢儀自動完成的，即每個孔位置坐標的“自動”記錄、檢查、異?？椎奈恢米鴺擞涗洝⑶謇懋惓？讜r可以進行手柄操作進行吹氣清潔，仍不合格的孔，可以通過同軸光源光束照在噴絲板微孔上進行定位或者印章標記。  

【技術(shù)參數(shù)】

1.檢測系統(tǒng)

檢測區(qū)域：500mm(長）×600mm(寬），可以根據(jù)用戶要求定制

檢測臺尺寸：965mm(長）×905mm(寬）×1335mm(高)，可以根據(jù)用戶要求定制

2.電器柜和主機為一體式設(shè)計

3.檢測項目：微孔直徑，面積，失圓率，污垢率，特殊異型孔尺寸等。

4.檢測速度：0.2-0.7秒/孔（檢測速度根據(jù)孔距而定）。

5.檢測精度：±0.01mm。

6.可檢測微孔的范圍：0.01mm-5mm（超出范圍可定制）

7.噴絲板一次最多檢測個數(shù)：視噴絲板尺寸而定（如直徑φ88mm最多可以放置30塊）。

8.運動控制單元：X-Y-Z三軸控制平臺，采用3套伺服電機和3根滾珠絲桿。

9.相機：高速工業(yè)相機，噪聲小無拖影。

10.光源：采用上下兩個光源，通過控制光源實現(xiàn)不同檢測功能。

11鏡頭：采用連續(xù)變倍鏡頭，畸變小，檢測精度高。

12.中文簡體檢測軟件，支持定制其它語言（如英文，中文繁體，俄語等）。

13.設(shè)備外形尺寸：1362mm×865mm×1475mm(長×寬×高)

14.重量：189kg